管道焊接技術(shù)標準

金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國不同行業(yè)采用不同的應(yīng)用標準體系，標準之間差別很大。當然，由于金屬管道的工況，如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同，標準有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)（如氯氣）；機械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機冷卻的海水管道（承壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運行。以下?lián)褚榻B一些基本標準。

一、壓力管道分類

1. 壓力管道的定義

壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備及管道。 ① 輸送GB5044①《職業(yè)性接觸毒物性危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。 ② 輸送GB5016②《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類介質(zhì)的管道。

③ 最高工作壓力不小于0.1MPa（表壓，下同），輸送介質(zhì)為氣（汽）體及液化氣體的管道。 ④ 最高工作壓力不小于0.1MPa，輸送介質(zhì)為可燃、易焊、有毒以及有腐蝕性或高溫工作溫度不小于標準沸點的液體管道。

⑤ 上述四項規(guī)定管道的附屬設(shè)施（彎頭、大小頭、三能、管帽、加強管接頭、異徑短管、管箍、儀表管、嘴、漏斗、快速接頭等管件；法蘭、墊片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法蘭蓋等連接件；各類閥門、過濾器、流水器、視鏡等管道設(shè)備，還包括管道支架以及安裝在壓力管道上的其他設(shè)施）。

① GB5044分為四級（與99容規(guī)相同）：極度危害（1級）＜0.1mg/m；高度危害（2級）0.1～1mg/m；中度危害（3級）1.0～10mg/m；輕度危害（4級）＞10mg/m。

② GB5016標準對可燃氣體火災(zāi)危險性分甲、乙兩類，甲類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不大于10％（體積），乙類氣體為可燃氣體與空氣混合物的爆炸下限不小于10％（體積）。

GB5016標準對液態(tài)烴、可燃液體的火災(zāi)危險性按如下分類：

甲A類 15℃的蒸汽壓力大于0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體；

甲B類 甲A類以外的可燃液體，閃點小于28℃；

乙A類 28℃≤閃點≤45℃的可燃液體；

乙B類 45℃＜閃點＜60℃的可燃液體；

丙A類 60℃＜閃點≤120℃的可燃液體；

丙B類 閃點≥120℃的可燃液體。

壓力管道焊接規(guī)范規(guī)程標準

壓力管道規(guī)范規(guī)程很多，焊接規(guī)范規(guī)程也不少，現(xiàn)摘錄部分規(guī)范規(guī)程供讀者在工作中參閱。

1. 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程〔1999〕154號（摘錄）

1) 壓力容器分類

① 按設(shè)計壓力（P）分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級，見表7。

② 按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分為五種，見表8。

③ 介質(zhì)毒性程度的分級和易燃介質(zhì)的劃分，參照GB 5044，分為四級；

極度危害（Ⅰ級），最高允許濃度＜0.1mg/m3；

極度危害（Ⅱ級），最高允許濃度＜0.1～1.0mg/m3；

極度危害（Ⅲ級），最高允許濃度＜1.0～10mg/m3；

極度危害（Ⅳ級），最高允許濃度≤10mg/m3。

④ 壓力容器按適用范圍分類（一、二、三類壓力容器）。

按99容規(guī)第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器分類，見表9。

2) 焊接工藝和焊工

（1）壓力容器焊接工定的要求

① 壓力容器產(chǎn)品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進行焊接工藝評定。

② 鋼制壓力容器的焊接工藝評定符合JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合有關(guān)標準的要求。

③ 焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定和校驗。評定試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。

④ 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)經(jīng)制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡應(yīng)發(fā)給有關(guān)的部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。

（2）焊接壓力容器的焊工

必須按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案，制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。